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革のバッグはどのようにして生まれたのですか?

バッグを作るプロセス、バッグはどのように作られていますか? 多くの人は非常に好奇心が強いかもしれませんが、どのようにしてカウンターで数万ドルを売る高級レザーバッグを作るのですか?バッグのすべてのスタイルがカウンターで販売できるわけではありません。一般的に言えば、最終製品に図面を描くにはデザイナーから1年半かかります。トップマネジメントはそれについて繰り返し議論しますが、どちらがより感動的で売れ行きが良いでしょう。一般に、カウンターで販売できるスタイルは完全に認識されます。 では、高級レザーバッグの謎を解き、その製造プロセスについて学びましょう。 最初のステップ:デザインを描きます。図面がより詳細に描かれるほど、パッケージはデザイナーの当初の意図に近づきます。この写真は、古典的なマリサのデザインです。 ステップ2:スキンサンプルを選択します。良い革製のバッグには、最高品質の皮膚サンプルが自然に含まれており、皮膚全体を保持するのが最善です。革の厚さでさえ、測定するためにノギスをとる必要がありますが、できれば1ミリでも違いはありません。 3番目のステップ:皮膚サンプルの切断。図面によれば、洋服を作るのと同じように、たくさんの厚紙カードが作られます。革のバッグを作るために必要な段ボールカードには、平均で200枚以上のカードがあります。 4番目のステップ:皮膚サンプルの接合アセンブリ。プロの革のりや特別な針仕事など、手作りの多くの道具が必要です。良いバッグは軽くて丈夫ではないため、このステップには生産者のスキルレベルが必要です。一部のパッケージは10年以上破損しないため、生産者の職人技をテストする必要があります。 背景情報: オートクチュールはエキゾチックな製品であり、伝説によると、19世紀半ばにイギリスのヴォスという人がパリにオートクチュール店を設立しましたが、当時20人の従業員がカスタマイズを完了していました。 「1ピースのみ、1ゲストのみ」。このため、オートクチュールは「名声」の象徴に相当します。 現在、世界のトップカスタムブランドはパリに集中しています。高度なカスタマイズのサークルには要件があり、年に2回発行する必要があり、各セットは35セットに達します。生産時間もあり、ドレスがオートクチュールに電話をかけるには少なくとも100〜400時間かかります。ヨーロッパやアメリカでは、オートクチュールの消費者支出のコストは20万ドルから数百万ドルに及ぶ可能性があります。 レザー法 処理された動物の皮から作られた革は、なめしによって柔らかく、非腐食性になります。ほとんどの革は牛革で作られています。羊、山羊皮、豚皮も革の重要な供給源です。少数の革の水牛、馬、ワニ、サメ、鹿の皮。牛や馬などの大型動物の皮は皮と呼ばれることが多く、動物の皮や毛のある皮はしばしば毛皮と呼ばれます。 革は革の靴を作るために使用され、スーツケース、手袋、ベルト、その他のアイテムを作るためにも使用されます。特定の動物の皮は、特定のアイテムの作成に適しています。特定の種類の革の主な用途は、添付の表に記載されています。 動物の皮膚と動物の皮膚は、(1)表皮と呼ばれる外側の皮膚、(2)真皮と呼ばれる中間の皮膚層、(3)脂肪を含む肉を含む内側の皮膚層の3つの層に分かれています。革は、コラーゲンと呼ばれるフィブリンを主成分とする皮質の中間層でできています。皮質の上部には、テクスチャと呼ばれる独特の十字パターンがあり、下部は真皮と呼ばれます。 革の生産は3つのステップに分かれています。最初のステップは、生の皮を準備して、すべての毛、表皮、内部皮質を除去することです。 2番目のステップは、革をなめし、真ん中の皮を革に変えることです。 3番目のステップは、染色やその他のプロセスによって革の最終的な外観を形成することです。 生肌を準備する ほとんどの生皮は、なめしの前に処理されますが、通常は、生皮を塩水(塩水)に浸します。マリネーティングは、なめしされるまで生皮を保存するのに役立ちます。 皮なめし工場は、いくつかの方法のいずれかで、毛、表皮、内部皮質を除去できます。この記事では、革製造の一般的な方法について説明します。 最初に、酸洗い後に原材料を冷水に浸し、汚れ、塩、その他の不純物を取り除きます。次に、原料の皮膚を水、石灰、硫化ナトリウムの溶液に入れ、毛根と皮膚をリラックスさせます。同時に、表皮を脂肪を多く含む肉から分離するために、原料の皮を静かにかき混ぜます。 石灰水を浸した後、原料を機械でこすってすべての毛と肉を取り除き、原料の皮膚の繊維部分のみを残します。次に、原料の皮膚を硫酸アンモニウムなどの脱石灰剤と酵素を含む溶液で浸し、原料の皮膚を柔らかくします。徹底的に洗浄した後、原料の皮を日焼けに送ることができます。 日焼け 商用タンニングには、クロムタンニング(ミネラルタンニングの方法)と植物タンニンの2つの主な方法があります。現在、ほとんどの革はクロムなめしで作られています。クロムなめしは、時間のかかる植物性タンニンにほぼ取って代わりました。今日、植物タンニンは主に靴底、ベルト、スーツケース用の革の製造に使用されています。 クロムなめし まず、原料の皮を硫酸と塩を含む溶液に数時間置きます。溶液が原料の皮膚に完全に浸透した後、硫酸クロムが添加されます。次に、重炭酸ナトリウムをゆっくり加え、溶液の酸性度を下げ、溶液中のクロムをコラーゲンと化学的に反応させ、原料の皮をなめします。日焼け後の原料の皮は、一般的に一晩積み重ねられ、その後、余分な水が除去されます。 野菜タンニン クエン酸溶液で満たされた大きなタンクに原料を浸します。タンニンは植物由来の物質で、コラーゲンと作用して革を作ります。商業目的のために、タンニン酸のほとんどは、白い硬材やオークなどの木の層または樹皮から抽出されます。 原料の皮は大きなタンクから別のタンクに移動し、使用されるクエン酸溶液は徐々に強化されます。通常、タンニン酸溶液で数週間浸す必要があります。すすいだ後、革を天然油で飽和させ、乾燥させます。 他の日焼け方法 なめしの別の方法は硝化と呼ばれ、ミョウバンを含む溶液でなめしを行います。クロムなめし革は、所望の効果を達成するために、なめし剤でさらに加工される場合があります。この処理方法は、再なめしと呼ばれます。たとえば、白い革は、ジルコニウムまたはホルムアルデヒドで再なめしをすることで製造できます。 油は、油なめし革の製造に使用されます。油なめし革の原料はガゼルの皮で、ヤギに似たヨーロッパ原産の動物です。しかし、現在、油なめし革の原料は一般的に羊皮です。油を塗るプロセスでは、髪の生の肌を押すことで除去され、肌の油のほとんどが押し出されます。それから叩き、こね、タラ肝油のような海洋生物油を加えなさい。最後に、加熱してオイルを分解し、革をサンドペーパーでわずかに乾燥させます。この方法で作られた革は非常に強い吸引力を持っています。 染色および最終工程染色 染色の前に、革は通常、機械で最終製品の所望の厚さに切断され、バケツで染色されます。染色後、革のほとんどは天然油でさらに処理され、処理中に失われた油を補充します。最後に、乾燥させます。通常は、革を金属フレームまたは金属またはガラス板に取り付け、オーブンに送って乾燥させます。真空乾燥プロセスでは、革が密閉された空間に置かれ、内部の空気が排出されます。圧力が下がると、革の水分が蒸発します。 最終工程 最終工程では、革が最初に再び濡れます。次に、ワックス、オイル、ファイヤーウール、カゼインシェラック顔料、さまざまな合成樹脂などの1つまたは複数の保護材料でコーティングされます。 保護材を塗布した後、通常、革を艶出しする必要があります。これには、滑らかなスチールまたはガラス製シリンダーに革を押し付けることが含まれます。 ソフトラムレザーの最終工程では、レザーをきれいに見せるために、サンドペーパーでコーティングしたローラーで内側の皮に近いレザーの側面をこする必要があります。 パテントレザーとは、革の表面を非常に明るくするために、数層のラッカーまたはウレタンプラスチック(ウレタンプラスチック)を吹き付けた薄いカーフスキン、乳用ヤギ革、およびその他の高級レザーを指します。革は各コーティングの後に焼かれ、最終的に磨かれます。 最後に、他の方法を使用して革の自然な風合いを変えることができます。クレープパターンは、革の織り目加工の側を内側に折り畳み、織り目加工の側面を互いに擦り合わせて、独自のテクスチャパターンを形成します。エンボス加工は、レザーの自然な風合いを変えるために、テクスチャードレザーの表面に押し付けられたエンボス加工されたプレートです。グリフは、ワニの質感など、比較的珍しい革の質感を模倣するために使用されます。この方法は、元々革のさまざまな部分の不均一な収縮によって作られたスペインのクレープ革など、独特のテクスチャ効果を作成するためにも使用できます。